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高精度外圆磨床床砂轮粒度的选择介绍
点击次数:974 发布时间:2016/10/29
生产加工设备常见的有高精度外圆磨床,应用十分的广泛。在操作高精度外圆磨床当中,对于磨料的选择非常重要,根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。
1、高精度外圆磨床磨料的选择:对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。
2、高精度外圆磨床砂轮粒度的选择:粗磨时选用粗粒度(24——60)砂轮。精磨时选用细粒度(60——100)砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63——W14)砂轮。
3、高精度外圆磨床砂轮硬度的选择:磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。
1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:1.1.提高砂轮的线速度。1.2.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3——3/4。1.3.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮。
2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:1.1.降低砂轮线速度。1.2.提高辊子速度。1.3如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮。1.4.外圆磨床砂轮结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。 
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