当前位置:网站首页 > 技术文章 > 说说五轴联动数控加工中心加工时的对刀方法

技术文章

说说五轴联动数控加工中心加工时的对刀方法

发布时间:2021-08-30   点击次数:381次
  在数控加工过程中确定工件坐标系后,还需要确定刀具位置点在工件坐标系中的位置。在五轴联动数控加工中心上,车床和铣床的对刀方法相似,常用的对刀方法是手动试切。
  1、数控铣床对刀:假设零件是对称零件,毛坯长度L1和宽度L2已经测量,平底立铣刀的直径也已经测量。工件装夹在铣床工作台上后,以手动方式操作。具体步骤如下:
  (1)手动对刀:先将刀具靠近工件左侧(用点动操作开始跟踪(以切削为准),刀具位置按设置的编程调零键,CRT显示X0、Y0、Z0,则X方向编程置零完成,然后使刀具靠近工件正面,保持Y方向刀具,X方向退刀。CRT上的X坐标值为0,按编程置零键完成X和Y方向的编程置零。抬起Z轴移动刀具。考虑铣刀半径,当XCRT上显示坐标值(L1/2+铣刀半径),Y坐标值为(L2/2+铣刀半径),使铣刀底部紧贴工件上表面,按编程调零键,X、Y、Z坐标值CRT屏幕上显示的s全部清零(即X0、Y0、Z0),系统完成编程置零功能。将铣刀的刀具位置点设置在工件的对称中心上,即工件坐标系的工件原点。
  (2)建立工件坐标系:此时刀具当前位置(铣刀位置点)在编程的零点(即工件原点)。由于手工试切方法简单、可靠、经济,因此得到了广泛的应用。
  (3)回参考点操作:采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点操作,建立数控机床坐标系。此时,CRT上会显示当前坐标系中铣刀中心位置(对刀参考点)的坐标值。
 

五轴联动数控加工中心

 

  2.数控车床对刀。五轴联动数控加工中心的对刀方法基本相同。首先,将工件夹在三爪卡盘上后,使用手动方法。具体步骤如下:
  (1)将工件外表面转一刀,保持X方向尺寸不变,按设定后退Z方向设置编程归零键,将CRT屏幕上显示的X、Z坐标值清零(即X0、Z0);然后,停止主轴并测量工件的外径D。再次转动工件的端面。当CRT显示的X坐标值为-(D/2)时,按设置编程调零键,CRT屏幕显示的X、Z坐标值清零(即X0、Z0),设定编程零点功能在系统内部完成。
  (2)建立工件坐标系。刀尖的当前位置(车刀的刀位点)在编程的零点(即工件原点)。
  (3)回参考点操作采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点操作,建立坐标系。此时,CRT上会显示当前刀架中心位置(对刀参考点)在坐标系中的坐标值。
  五轴联动数控加工中心在对刀时要注意这三点。建立工件坐标系,尝试切削和对刀,然后返回参考点。
 

上一篇 : 没有了    下一篇 :   外圆磨床磨削时的运动方式有哪些?

分享到:

返回列表

北京广宇大成数控机床有限公司 版权所有 地址:北京市丰台区大灰厂东路乙10号 网站地图
传真 Fax:010-83386673 邮编:100074 电子邮箱 E-mail:2460033811@qq.com
备案号: 管理登陆 技术支持:机床商务网

在线客服
周一至周六
8:00-17:30
微信客服

京公网安备 11010202007933号